先前百佳泰團隊曾帶您深入認識SMT產線的實際案例，針對SMT的常見問題我們能有效進行檢查測試，解決不良狀況，但在產線製程中，更重要的便是進行品質控管，製程的合格率高並不意味著製程的QCD(Quality, Cost, and Delivery)控制得好，只有製程的直通率高才顯示出QCD控制得好，在本文中將讓各位讀者認知到直通率的重要性，以及百佳泰在SMT品質管理中如何採取高效的管理體系。
直通率(First Pass Yield, FPY)是什麼？
直通率(First Pass Yield, FPY)是衡量生產線出產品質水準的一項指標,用以描述生產品質、工作品質或測試品質的某種狀況。從第一道工程投入開始，到最後一步驟完成品產出為止，一次性通過所有工作程序的良品率。也有人稱為「一次性通過率」或者「一次性合格率」。
計算公式：直通率 =（一次性通過良品數÷投入總數）×100%
合格率是什麼？
由於在生產線上每一道工都可能產生缺陷，部分瑕疵可以透過改良重製而合格，因此最終的合格率不能準確反映中間重工所造成的損失。
計算公式：合格率 =（最終良品數÷投入總數）×100%
BGA的rework示意圖
SMD的rework
從原料到成品，期間要經過許多工作程序，在製造生產途中，有不少半成品和成品會因為人為或加工不良，而無法按照正常的流程進行，有的要停下修理，甚至報廢處理。若管理人員為了避免合格率過低，可能會在報告中採取修改的不良數據，甚至不惜造假，掩蓋真相。
對於需要多工程進行連續加工的產品，其品質好壞，傳統做法是以合格率來評鑑，而合格率通常以最後一道檢查程序的良品數來計算，就算其他流程有不良品，只要修理好並在最後一關檢查通過，一般便視其為良品。因此合格率的統計方式存在侷限性，即使最終合格率是100%，也不意味著加工過程中沒有不良發生。
按照下表舉例說明：
一次不良指的是第一次在此流程出現的不良；二次不良指的是同一產品在前一程序已經出現一次不良，到了下一程序又出現一次不良，累計達兩次以上。
從表中數據上可知，產品的直通率 = 87%，合格率 = 96%。合格率和直通率在應用的時候，要注意下列幾點：
直通率和合格率的差異之處
合格率即結果論，不理會中途變化。若在製造生產途中各流程發生不良，經過多次檢修，最終檢查合格，仍然按照良品計算，所以即便合格率很高，但工廠的修理人員卻更忙碌，造成大量的材料與修理工時浪費。甚至在其他製作班次或者不同日的不良品經過最終修理OK後，也會計入良品總數或直接不記錄，因而造成數據的差異。
直通率追求全過程合格，注重過程變化
1. 產品或者在製品在前一流程因不良被挑出，經過修理變成良品，則在計算直通率時仍需扣除一次。
2. 二次不良，計算直通率時只作一次計算。直通率是將前後流程視為一個整體，故相關數字也是一個整體。
以直通率計算後，就會明顯體會到來自後面工程的壓力，似乎時時有客戶監督，若是頻繁修理，不僅自己的直通率往下掉，別人的直通率也上不去，後端工程肯定有意見，唯有每一單獨個體配合，才能換來最高的直通率。
合格率將前後流程視為單獨個體，相互獨立故相關數據並不連為一體
前端工程哪怕天天修理，只要按時修好並至下一段流程即可接受，且最終合格率仍能不錯。但也因而造成各流程階段人員步調易有落差，流水線效率低落的現象.
百佳泰的SMT品質管理，擁有一套非常完善的品質管理體系，無論是品質檢驗階段還是品質控制階段，我們的專業人員都會進行嚴格把關；其次從產品生產到出貨，謹慎統計並分析，落實品質改善、制定標準，從而提高產品品質，滿足客戶需求，更為客戶提高良率創造效益，若您有相關服務需求或疑問，歡迎與我們聯繫。
百佳泰的SMT品質管理特點
1. 擅於發現問題，完成日常品質檢驗、品質監控，並協助客戶提高核查技巧
2. 站在客戶盈利的角度，協助其提升品質、降低成本，而非僅驗貨和退貨
3. 站在工廠生產順暢和精益的角度，監控生產的各輸入條件是否正常，而不只是過程的抽樣檢驗和判斷是否合格
4. 從產品設計到製程特點進行有針對性、有重點的控制品質，而非盲目擴大檢驗力度
5. 從產品的整體品質情況掌控，測量、監控、分析、到進行整體規劃與運作，輸入品質保證、品質控制、品質改進等概念、方法及流程，將抽象概念性的「品質」轉化為實實在在的產品品質
