回顧日前分享的「進料品質管控(IQC) – 前篇/後篇」，我們認識了許多專有名詞與服務案例分享；本次讓我們以實際在工廠裡看到的問題，以及根據過往經驗找出的問題原因與解決方案，來了解Allion在SMT產線上，如何有效的幫助客戶節省時間與成本，進而提高產品競爭力。
– 常見問題案例分享
Issue 1：芯片PIN腳翹不良
Spec：VP6116RYM HF （DC：2145）物料出現焊錫不良且均為邊緣PIN腳，不良率4/605=6611DPPM (defective parts per million)。
Action Item :
現場確認1pcs 為邊緣PIN腳有與錫接觸但未焊接，確認為輕微翹腳。
Allion針對收到的不良樣品加以分析，因產品拆下後pin腳上有粘錫，在錫爐鍍PIN後使用40倍光學分析儀進行平整度檢測，PIN腳輕微上翹的1pcs剛好踩在0.1mm刻度線邊緣。(如下圖)
Root Cause：
Step 1. 投影站作業狀況確認
a. 投影站檢驗：使用40倍光學分析儀投影檢驗產品平整度，平整度標準為0.1mm以下，且額外加嚴管控到 0.08mm以下（如下圖）。
b. 現場查核作業狀況：投影檢驗時將產品放在平臺上，拉動平臺逐一檢驗PIN腳，檢驗標線有三條，PIN腳同時踩在三條刻度線內（如下圖），且三條刻度線之間只有微小距離，產線員工長時作業視覺疲勞容易出現判定誤差，個別PIN腳踩在0.1mm線邊緣的狀況較難剔除。
Step 2. FQC產品檢驗站：對產品平整度做抽檢，平整度超出加嚴規格, 未能檢出。
Step 3. 包裝後卷帶檢驗站：針對包裝後產品，進行外觀全檢確認（如下圖)，因PIN腳輕微上翹在卷帶內肉眼檢驗不易剔除，而誤出瑕疵貨到客戶端。
Solution：
1. 修改投影判定標準線，由原先三條刻度線變為一條（只保留08mm刻度線），避免出現誤判。
2. 依據修改投影儀標準線後，取同機構的產品進行驗證確認，生產作業2100pcs產品，再由FQC全檢，如無不良，投產後再追蹤生產品質狀況及交貨客戶端使用狀況。根據售後回報, 此批經由新QC標準檢驗過的產品, 沒有再出現新品不良的RMA客訴。
Issue 2：元件位移
Spec：組件的PAD/PIN與PCB的PAD 未對準，超出零件寬度的1/2
不良率：3/726=4132DPPM
不良現象：
Root Cause：
1. 錫膏的使用時間有限，超出使用期限後，導致其中的助焊劑發生變質，焊接不良。
2. 錫膏本身的黏性不夠，元器件在搬運時發生振盪、搖晃等問題而造成了元器件移位。
3. 焊膏中焊劑含量太高，在回流焊過程中過多焊劑的流動導致元器件移位。
4. 元器件在印刷、貼片後的搬運過程中由於振動或是不正確的搬運方式引起了元器件移位。
5. 貼片加工時，吸嘴的氣壓沒有調整好，壓力不夠，造成元器件移位。
6. 貼片機本身的機械問題造成了元器件的安放位置不對。
Solution：
1. 嚴格校準定位坐標，確保元器件貼裝的準確性。
2. 使用質量好的、貼度大的焊膏，進而增加元器件的SMT貼裝壓力，增大黏結力。
3. 選用合適的錫膏，防止焊膏塌陷出現，焊膏即本身具有合適的助焊劑含量。
4. 調整貼裝吸嘴與吸著氣壓，取件及貼裝皆應在400mmHG以上
Issue 3：焊盤少錫
Spec：零件的PIN 脚和PCB、PAD 有錫焊接，但未達到品質要求的吃錫標準。
不良率：2/425=4705 DPPM
不良現象：
Root Cause：
1. 印刷停止時間長，網板開口部位的助焊劑發生硬化，開口部位將被堵住。
2. 焊膏攪拌不足引起滾動不充分，焊膏劣化引起黏度高、附著力降低。
3. 推估為刮刀不平整導致。
Solution ：
1. 對鋼網清潔管理，或者在剛開始印刷的時候進行往返印刷；如附著以後，必需用手動清洗.
2. 著重管理焊膏開封及使用時間，同樣對焊膏攪拌的管理。
3. 開線前或定時點檢刮刀。
Issue 4：RAM Slot 連錫
不良率：3/726=4132DPPM
不良現象：
Root Cause：
1. 從不良品實物觀察，發現不良無集中性，可發生在RAM slot的任何部位，連錫則發生在pin 彎曲部位。
2. 追溯SPI記錄以找尋可能在回流焊過程中發生的連錫。
3. 經過排查錫膏使用相關生產記錄，發現錫膏用量有點多（與之前機種對比)。
4. 排查鋼網數據 ，發現鋼網的開口相對之前機種較大，導致焊盤吃錫面積過多（每pcs 吃錫多0.1mm2）。
Solution：
修改鋼網參數，將L*W =2mm*0.238 mm 修改成L*W=1.85mm*0.22mm,焊盤吃錫面積由0619mm2 變化為 0.0529mm2，變更參數對比如下：
由以上案例可以看到，即使代工廠本身已經有SMT的QC人員，仍然有許多問題無法在第一時間被發現，從而減低了產線的效率以及產品的良率，但在百佳泰豐富的SMT產線檢查服務後，能夠將絕大多數的問題阻擋在第一線。
除了以上提到的SMT測試項目，百佳泰還能為您的產品專門設計客製化的測試項目，從IQC(進料檢驗)到IPQC(製程品質控制)，甚至是產品出廠前的OQC，都是我們能提供的服務內容。若您想更進一步了解，或是有相關工廠測試服務需求，歡迎您與我們聯繫，百佳泰服務團隊將誠摯為您服務！
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