QA、QC是什麼？一文看懂品質管理的核心與全貌

相信很多人都聽過「品質管理」這項職務，不過你是否知道，在製造業中，品質管理其實分為品質保證（Quality Assurance；QA）和品質控制（Quality Control；QC）二個部份呢？究竟工廠是如何區分品質保證和品質控制工作的呢？實務上又有何不同之處？身為國際品牌廠委任、累積多年產線 QA、QC 經驗的百佳泰，將透過本篇文章深入淺出介紹 QA、QC，以及百佳泰在工廠所扮演的角色。

QA（Quality Assurance）是什麼?

QA（Quality Assurance）品質保證，是透過一套有系統性的品質管理機制，全面性確保對外（包含供應商、協力廠商以及客戶）以及對內（一路從新產品設計、研發、生產製造、出貨到售後服務）等各項工作及流程符合標準規範與程序，以確保產品品質。其中常見的QA職務類別包括：

QE（Quality Engineer）

QE是品質工程師(Quality Engineer)，主要的工作內容是負責產品品質保證。

JQE（Joint Quality Engineer）

JQE是指供應商僱傭，為客戶把關產品品質的工程師

SQE（Supplier Quality Engineer）

SQE主要負責供應商評鑑、供應商品質稽核、輔導供應商品質以及進料系統管制

QC（Quality Control）是什麼？

QC（Quality Control）為品質控制／品質檢驗，工作內容包含產品的品質檢驗，發現品質問題後的分析、改善及不合格品的控制等。以確保產品出廠零缺陷並達到客戶的標準及零客訴的目標。常見工作內容包括：

產品在設計階段的設計品質控制（Design Quality Control；DQC）
原材料、元件、配套件和包裝物料等來料的品質控制（Incoming Quality Control；IQC）
從產品物料投入生產到產品最終包裝完成的生產製程控制（In Process Quality Control；IPQC）
生產組裝完成後的成品品質檢驗（Finish or Final Quality Control；FQC）
成品出廠前進行出廠檢驗（Out Quality control；OQC）

QA 與 QC 的角色分工

從工作層面來看

QA 工作旨在預防產品問題發生，是屬於事前的預防，工廠按照既有生產程序，透過正確的方法執行各項任務，達到品質管控目標。QC 主要在半成品/成品中找出潛在的問題，確認生產物是否符合客戶需求以及產品 spec，並監控品質優劣，則屬於事後補救的檢驗工作。

從技術層面來看

QC 從業人員僅需要知道如何對照規格書來執行檢驗工作，並透過檢驗方式找出潛在性的問題，以及後續管控方式的稽核，但不一定需要知道原因。然而，QA 從業人員不僅要知道問題出在哪裡、了解發生的造因，還需知道問題後續的解決方案，以及如何預防問題再次發生，甚至提供 8D Report 或 QC Story 來紀錄問題的改善過程以及後續追蹤，較系統化，屬於專業知識及技術環結較高的工作。

從主要目的層面來看

QA 旨在滿足顧客要求與獲得客戶信任，在產品生命週期過程進行制度化的管理，建立企業品管體系，制訂相應的文件規範並留下作業實施的證據，證實工廠每一步活動都是按客戶要求進行的。QC 則是為使產品滿足品質要求所採取的作業技術和方式，它包括檢驗、糾正和反饋，範圍主要是針對工廠內部，其目的是防止不合格品投入、製造、出廠，確保產品滿足品質要求才能交付給客戶。

QA、QC 兩者在工作層面、技術層面、目的層面雖然不太相同，但最終的目的都是在於確保產品的品質，以避免用戶端遇到潛在問題，維持企業品牌形象。

現今工廠為求多工效率，在定義 QA、QC 工作，也已經不是分得那麼清楚了，有些公司的品管工程師，是必需同時兼任 QC 與 QA 的工作。因此，品管工程師，除了應具備獨立思考能力，更因做到以 QA 為主，QC 為輔，或是以 QC 為主、QA 為輔，來成為一個全能的品管工程師。

百佳泰結合 QA、QC軟實力，為您量身訂做客製化品質管控標準作業流程

百佳泰身為國際品牌廠委任合作夥伴，累積多年派駐工廠的 QA、QC 經驗，已發展出一套兼具 QA、QC 精神的品質管控標準作業流程，能夠依照產品特性與測試項目，準備產線相關測試治具以及測試設備，並參照客戶的品管計畫與品質檢驗標準，制定 IQC、IPQC、FQC、OQC 稽核文件與品質報告（包含良率、問題缺失等…），規劃具備系統化、彈性的品質控管 SOP，全方位檢查確認。若有異常問題發生，亦可立即與 OEM／ODM 廠召開會議進行問題檢討、處理，並提出改善推動方案追蹤改善成效。