IQC是什麼？投產前把關為什麼要靠它？
IQC指的是進料品質管控（Incoming Quality Control）。一般管理重點會放在進料的「品質檢驗」，而進料的「品質管控」則相對較弱。IQC的工作方向是從被動檢驗轉變到主動管控，即提前控管品質， 試著在最前端找出原材料的品質問題、減少追加成本，以達到有效管控，並協助供應商提高內部品質控管水平。
在製造業中，產品試產階段的進料品質問題通常佔50%以上；量產之後的進料品質問題則佔60%以上；儲運問題佔1%~5%；設計以及製程問題佔比30%~40%，所以進料品質問題對產品的品質影響占極重地位。
IQC會針對產品的原材料或者配件，在投入生產前通過抽樣方式進行外觀、功能、尺寸、包裝等檢驗。按照抽樣標準針對檢驗的結果、投產的需求和客戶的要求，判斷原材料能否允收？要不要加驗、重工及退換處理？將進料問題控制在投產前。進料檢驗的品質把關，不僅可提升產線投產的良率，還可降低因進料問題導致成品不良，及進入終端客戶市場產生客訴等直接或間接成本。
IQC的標準檢驗流程與抽樣計畫
IQC的檢驗標準流程如下:
檢驗比例標準：
目前抽樣標準按照客戶制定抽檢要求，或者工廠常使用MIL-STD-1916（零收一退）、AQL（允收標準）進行抽檢。
一、使用1916的抽樣計劃規定
MIL-STD-1916抽樣表由美國軍方於1996年正式公佈發行，使用MIL-STD-1916抽樣表在抽樣前須決定產品與調查現況，定義品質特性是計數值、計量值、連續抽樣計劃等抽樣計劃種類，以及制訂出批量N、驗證水準(VL)等。最重要的是其皆為「零收一退」之允收標準，並且不再使用AQL允收標準。
二、使用AQL抽樣表的抽樣計劃規定
AQL （Acceptable Quality Limit 可接受的品質限制）抽樣表，國際上使用最廣泛的檢驗標準是ISO2859-1。這是一種廣泛用於定義生產訂單樣本，以查找整個產品訂單是否滿足客戶要求的方法。根據採樣數據，客戶可以判斷是否接受該批產品。
在AQL抽樣時，若抽取的數量相同而AQL後面跟的數值越小，允許的瑕疵數量就越少，說明品質要求越高，檢驗就相對較嚴。
百佳泰的IQC擁有縝密的檢驗規範和計畫，不僅僅遵循AQL標準，還添加了可信度法則及風險管控，強化進料品質控管及有效提升物料品質良率，達到物料還沒流入產線就提前卡控，避免造成不必要的生產成本浪費。
百佳泰IQC服務特點
1.不為失控原因找藉口，若遇到允收標準不明或漏檢，先與上級諮詢確認，了解導致未檢出的原因及下次檢驗時該怎麼做，確實做好層層把關。
2.供應商做物料重工時，嚴格緊盯重工方式，完成後確認品質，並將客戶提出新的外觀檢驗標準及規格，納入IQC的檢驗計畫，追蹤檢驗問題是否再度發生。
3.資深的QC常因熟練檢驗工作，只進行重點檢查卻出現基本問題管控，所以我們對產品一率採全面性檢查，嚴格遵循制定的檢驗計畫規範，做好每一項目的檢查。若某批產品抽樣均無問題，則加驗第一箱和尾數箱盡可能保證物料不會出現批量性問題。
4.對所有檢驗過程中發現的品質問題，以及生產和市場回覆的重大物料品質問題進行跟蹤處理，並在IQC內部建立預防措施。
5.統計進料接收、檢驗過程中的品質數據，以週報、月報形式反饋給客戶，作為供應商的進料品質管控和管理的依據。
6.與ODM的IQC負責人員緊密合作，優化物流管控環節中的相關流程，並針對物流中和物料檢驗有關的流程提出優化建議。
若您對我們的IQC進料品質管控計畫有興趣，想了解更多或有任何疑問，歡迎聯繫百佳泰。
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