在上一篇文章中，我們針對IPQC檢驗的手法和標準流程進行概述。接下來，我們將進一步介紹百佳泰在IPQC的QC服務。百佳泰擁有一套縝密的檢驗規範和計劃，以確保產品的品質、數量、包裝、外觀等皆符合客戶的要求，從開始生產到出貨控管產品品質，提高生產品質可靠度，並有效提升產品品質的掌控。
百佳泰服務特點
解決方案提供與評估
即時針對檢驗過程與結果，反饋分析與建議評估，並明確進行檢驗過程紀錄，徹查程序過程中的疏失，並提供可行性解決方案。
通盤性檢驗與規劃
透過全面性檢查，進行檢驗過程的盲點優化與完善檢驗計劃。並於檢測完成後，針對首箱與尾數箱產品進行檢驗，達到批量性品質控制。
數據化品質資料庫
將往過檢驗內容，進行量化分析，同時將生產端和市場中所發現的問題，同步進行更新與紀錄，可即時提供客戶預防措施與建議。
系統化品質管理
透過記錄過往IPQC過程數據，並以周/月報形式提供客戶反饋與建議，並記錄來自客戶端的投訴比率，系統化的控質品質。
以下將透過 4項實際常見問題案例分享，更深入了解百佳泰可提供之服務：
Issue 1：產品說明書缺少頁碼
Sampling Rate/ Fail Rate：
抽檢過程發現1pcs說明書缺少頁碼；即刻進行100%產品全檢，發現所有說明書全部缺少頁碼，問題發生機率達100%。
Value：
1.按照現有的產線製程SOP, 很難檢出目前的不良，協助工廠更新SOP重點檢查，避免不良品的流出。
2.協助工廠找出製程疏漏及不規範的作業手法, 大幅度降低產品的不良率，確保產品流出零投訴。
Root Cause：
1.產線SOP並無條列頁碼檢查的項目, 檢驗員無法檢出此不良。
2.說明書供應商圖紙設計瑕疵。
Solution：
1.在OQC站別將不良圖片增加於總檢SOP中重點檢查。
2.說明書供應商圖紙重新設計，添加缺少頁碼。
Issue 2：Mesh PSA（Pressure Sensitive Adhesive）感壓膠墊部分不良
Sampling Rate/ Fail Rate：
抽檢過程發現2pcs Mesh PSA 局部缺失；即刻進行100%產品全檢，在該批400台中，發現30pcs不良，問題發生機率達7.5%。
Value：
1.協助工廠更新SOP重點檢查，避免不良品的流出。
2.協助工廠找出製程疏漏及不規範的作業手法, 大幅度降低產品的不良率，確保產品流出零投訴。
Root Cause：
1.原材來料不良。
2.IQC抽檢比例不足, 也無檢出此不良
Solution：
1.加強進料檢驗，避免流入下道工序。
2.對廠內庫存進行篩選。
Issue：電源供應器不良導致系統不開機, 大幅提升客訴和服務成本
Sampling Rate/ Fail Rate：
抽檢過程發現1pcs電源供應器不良；即刻進行100%產品全檢，在該批182台中，未發現不良，問題發生機率達0.55%。
Value：
1.按照現有的產線製程SOP, 儘管不良率較低但是不良比較嚴重，很難有效檢出目前的不良，協助工廠更新SOP重點檢查，避免不良品的流出。
Root Cause：
1.電致物理損傷(EPID, Electrically induced physical damage)
2.電子器件暴露在超出規定規範限值的電流或電壓下時發生的熱損傷。
Solution：
1.透過交叉驗證確認電源供應器不良，並同時協同廠商進行專業QC確認瑕疵。
2.對廠內庫存進行篩選。
Issue 4: 耳機孔測試不良
Sampling Rate/ Fail Rate：
抽檢過程發現1pcs耳機孔測試不良；該批次問題發生機率達0.09%。
Value：
1.協助工廠更新SOP重點檢查，避免不良品的流出。
2.協助工廠找出製程疏漏及不規範的作業手法, 大大降低了產品的不良率，確保產品流出零投訴。
Root Cause：
MB部件上有碰撞痕跡，懷疑操作人員在組裝時損壞了MB部件。
Solution：
1.加強產線作業人員培訓，避免此類不良品流出。
2.加入SOP重點項目檢查，避免此類不良品流出
以上 4項實際案例，僅只是部份百佳泰服務簡述與說明，我們將會透過四大服務優勢，解決方案提供與評估、通盤性檢驗與規劃、數據化品質資料庫與系統化品質管理，完整化客戶產品品質。除此之外，百佳泰也提供諸多驗證服務，我們希望能協助客戶在最短的時間內，通過客戶期望的設計要求與通訊品質，一同為您的產品品質把關。若有相關的需求，可立即填寫聯絡表單，或寫信至 service@allion.com 聯繫我們。
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