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人工或自動化?從線纜全面IQC檢測著手品質問題
人工或自動化?從線纜全面IQC檢測著手品質問題

應用環境與客戶需求 隨著科技不斷進步,6K與8K顯示器逐漸成為趨勢,重新定義了我們對影像品質的期待。 6K與8K顯示器之所以備受矚目,主要是因為它們提供了極高的解析度。舉例來說,6K顯示器擁有超過6,000像素的水平解析度,顯著提升了影像的細節和清晰度,使用戶能夠更真實地體驗影像的震撼效果;而8K顯示器則更進一步將細節度推向新境界,帶給用戶身臨其境般的感受。 但隨著高解析度顯示器的普及,也帶來了挑戰,首先是硬體需求的提升,高解析度需要更強大的處理器和顯示卡來支持,目前6K/8K顯示器主要採用最新的DisplayPort 2.1(DP2.1)或HDMI 2.1規格,這意味著整個生態系統,包括線纜和顯示卡,都必須支援最新規格。 然而,即使用了支援DP 2.1或HDMI 2.1的硬體,若使用的線纜有問題,消費者仍可能面臨高解析度無法正常顯示的風險,此一狀況凸顯了進行IQC(Incoming Quality Control,進料檢驗)檢測的重要性。IQC檢測能夠確保每條影音線纜的品質符合標準,避免不合規的線纜導致高解析度顯示器無法正常運作,或遭遇影像品質問題。 本文分享案例為百佳泰合作的顯示器大廠,其產品遭遇影像品質問題,經過分析後判斷是主打一起出貨的線纜有問題,因此尋求百佳泰協助,以確保用戶能夠充分享受高解析度顯示帶來的視覺享受,符合消費者對於高畫質產品的期待。 延伸閱讀:工廠管理-進料品質管控(IQC)前篇:品質提升的重要性   客戶的問題與難處 [...]

工廠管理-進料品質管控(IQC)前篇:品質提升的重要性

IQC是什麼?投產前把關為什麼要靠它? IQC指的是進料品質管控(Incoming Quality Control)。一般管理重點會放在進料的「品質檢驗」,而進料的「品質管控」則相對較弱。IQC的工作方向是從被動檢驗轉變到主動管控,即提前控管品質, 試著在最前端找出原材料的品質問題、減少追加成本,以達到有效管控,並協助供應商提高內部品質控管水平。 在製造業中,產品試產階段的進料品質問題通常佔50%以上;量產之後的進料品質問題則佔60%以上;儲運問題佔1%~5%;設計以及製程問題佔比30%~40%,所以進料品質問題對產品的品質影響占極重地位。 IQC會針對產品的原材料或者配件,在投入生產前通過抽樣方式進行外觀、功能、尺寸、包裝等檢驗。按照抽樣標準針對檢驗的結果、投產的需求和客戶的要求,判斷原材料能否允收?要不要加驗、重工及退換處理?將進料問題控制在投產前。進料檢驗的品質把關,不僅可提升產線投產的良率,還可降低因進料問題導致成品不良,及進入終端客戶市場產生客訴等直接或間接成本。 IQC的標準檢驗流程與抽樣計畫 IQC的檢驗標準流程如下: 檢驗比例標準: 目前抽樣標準按照客戶制定抽檢要求,或者工廠常使用MIL-STD-1916(零收一退)、AQL(允收標準)進行抽檢。 一、使用1916的抽樣計劃規定 MIL-STD-1916抽樣表由美國軍方於1996年正式公佈發行,使用MIL-STD-1916抽樣表在抽樣前須決定產品與調查現況,定義品質特性是計數值、計量值、連續抽樣計劃等抽樣計劃種類,以及制訂出批量N、驗證水準(VL)等。最重要的是其皆為「零收一退」之允收標準,並且不再使用AQL允收標準。 二、使用AQL抽樣表的抽樣計劃規定 AQL [...]