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工廠管理－SMT產線實境案例分析

回顧日前分享的「進料品質管控(IQC) – 前篇/後篇」，我們認識了許多專有名詞與服務案例分享；本次讓我們以實際在工廠裡看到的問題，以及根據過往經驗找出的問題原因與解決方案，來了解Allion在SMT產線上，如何有效的幫助客戶節省時間與成本，進而提高產品競爭力。   SMT產線常見問題案例分享   SMT產線常見問題1：芯片PIN腳翹不良 Spec：VP6116RYM HF （DC：2145）物料出現焊錫不良且均為邊緣PIN腳，不良率4/605=6611DPPM (defective parts per million)。 Action [...]

工廠管理－進料品質管控(IQC)後篇：實例分享

閱讀過我們對進料品質管控IQC（Incoming Quality Control）的概念和理論之後，接下來百佳泰將依豐富的服務案例，統整出產線上的常見IQC問題，讓讀者能更進一步了解IQC在品質把關的重要性，以及百佳泰在IQC服務中的優勢特點。 IQC常見問題及案例分享 Issue 1：視訊設備的控制台背面cover有明顯亮痕，且均分布在同一位置。 Action Item : 遵循供應商制定的外觀檢驗規範，檢出每一台樣品都有亮痕不良，此為相當嚴重的問題，亮痕依嚴重程度區分為三種規格：嚴重、中等、輕微，經評估判定，確認中等不良作為limit sample，要求廠商先行sorting處理。 Sampling Rate（取樣率）/Fail Rate（不良率）： F/R=996F/1342T=74.22% [...]

工廠管理－進料品質管控(IQC)前篇：品質提升的重要性

IQC是什麼？投產前把關為什麼要靠它？ IQC指的是進料品質管控（Incoming Quality Control）。一般管理重點會放在進料的「品質檢驗」，而進料的「品質管控」則相對較弱。IQC的工作方向是從被動檢驗轉變到主動管控，即提前控管品質， 試著在最前端找出原材料的品質問題、減少追加成本，以達到有效管控，並協助供應商提高內部品質控管水平。 在製造業中，產品試產階段的進料品質問題通常佔50%以上；量產之後的進料品質問題則佔60%以上；儲運問題佔1%~5%；設計以及製程問題佔比30%~40%，所以進料品質問題對產品的品質影響占極重地位。 IQC會針對產品的原材料或者配件，在投入生產前通過抽樣方式進行外觀、功能、尺寸、包裝等檢驗。按照抽樣標準針對檢驗的結果、投產的需求和客戶的要求，判斷原材料能否允收？要不要加驗、重工及退換處理？將進料問題控制在投產前。進料檢驗的品質把關，不僅可提升產線投產的良率，還可降低因進料問題導致成品不良，及進入終端客戶市場產生客訴等直接或間接成本。 IQC的標準檢驗流程與抽樣計畫 IQC的檢驗標準流程如下: 檢驗比例標準： 目前抽樣標準按照客戶制定抽檢要求，或者工廠常使用MIL-STD-1916（零收一退）、AQL（允收標準）進行抽檢。 一、使用1916的抽樣計劃規定 MIL-STD-1916抽樣表由美國軍方於1996年正式公佈發行，使用MIL-STD-1916抽樣表在抽樣前須決定產品與調查現況，定義品質特性是計數值、計量值、連續抽樣計劃等抽樣計劃種類，以及制訂出批量N、驗證水準(VL)等。最重要的是其皆為「零收一退」之允收標準，並且不再使用AQL允收標準。 二、使用AQL抽樣表的抽樣計劃規定 AQL [...]