Category Archives: Test Fixture Design

從隱形問題到競爭優勢:百佳泰如何解決筆記型電腦螢幕損壞的潛在風險

應用環境與客戶需求 隨著科技的進步與消費者對筆記型電腦需求的增長,越來越多的品牌商將筆記型電腦的設計朝向更輕薄、更高效的方向發展。這樣的設計不僅增強了便攜性,也提高電腦的使用體驗。然而,隨著電腦內部結構的日益精密,螢幕的耐用性問題也隨之而來。尤其是筆記型電腦的螢幕,作為一個脆弱的組件,在日常使用過程中容易受到各種因素的影響而損壞,包括摔落、搬動、開關蓋等常見動作。   本案例客戶是一家筆記型電腦品牌商,他們發現到自家產品在市場上深受歡迎,但有部分終端消費者購買回去的筆記型電腦螢幕卻出現破損,且這些問題並不僅發生在第一次開箱使用當下,也有部分消費者在使用產品一段時間後才顯現。為了維護品牌聲譽並減少客訴,他們希望找出螢幕損壞的潛在原因,並在產品的設計、製造及運送過程中做出改進,避免問題重複發生。 客戶背景與面臨的挑戰 這家筆記型電腦品牌商遇到了一個不常見但卻棘手的問題:「產品出現螢幕破損的情況」。身為筆記型電腦重要的部分便是螢幕,出現破損將大大的影響到使用者體驗,甚至無法進行其他原有功能執行。 這問題並非想像中的容易處理,若僅是出廠前的破損,或許盯好工廠良率與出貨流程即可解決。但棘手的原因,是因為此問題除了發生在消費者開箱的第一時間外,也會於產品使用一段時間後顯現出來,大大增加找出問題的變數。部分筆電螢幕在消費者使用過程中,完全沒有任何明顯的外力衝擊,但最終仍出現了裂痕或損壞。為了找出問題的根源,客戶首先查閱了所有與零組件相關的可靠性報告,並確認了ODM (Original Design Manufacturer)的檢測結果,但這些資料並未揭示出螢幕損壞的具體原因。 在面對此困難時,該品牌商決定尋求專業的幫助,並聯繫了我們,希望通過百佳泰專業的問題分析來找出螢幕損壞的潛在因素。由於問題隱蔽難以分析,且無法通過現有的報告或檢測輕易發現,因此他們需要一個更深入的測試方案來確定問題所在。 百佳泰解決方案 百佳泰根據客戶的需求,提供了一套全面、專業且詳盡的解決方案,幫助品牌商確定螢幕損壞的根本原因,並提出可行的改進建議。我們的解決方案包括問題分析、驗證計劃設計、先進的自動化測試、包裝驗證等多方面的專業服務,具體方案如下: ◎ 百佳泰專家團隊問題分析服務 [...]

毫秒必爭,極致性能:百佳泰電競滑鼠測試與解決方案

電競滑鼠應用環境與客戶需求 電競行業近年來發展迅速,「滑鼠延遲」已成為決定遊戲體驗與比賽結果的關鍵因素。從技術角度來看,傳統滑鼠的延遲大約為20毫秒,入門級電競滑鼠通常為5毫秒,而高階電競滑鼠的延遲可降低至僅2毫秒。這些差異看似微小,但在競技激烈的遊戲中,尤其在對反應和速度要求極高的場景中,每一毫秒的優化都可能帶來致勝的優勢。 電競比賽的普及促使玩家更加渴望降低滑鼠延遲以提升競技表現。他們希望通過精確的測試,了解不同作業系統與設定對延遲的具體影響,並尋求最佳配置方案來獲得競技優勢。這樣的需求推動市場對於能夠提供細緻性能分析和優化建議的測試方案需求迫切攀升。 高階電競滑鼠通常配備了DPI(Dots Per Inch)切換、回報率(Polling Rate) 調整、LOD(Lift-off Distance)高度設定、點擊去彈跳時間(Debounce Time)設定、客製化按鍵和RGB燈效等先進功能,能提供玩家更為豐富的遊戲體驗,但同時也增加了性能優化的複雜性。滑鼠廠商需要一個全面而有效的測試方案,深入分析每項功能設定對延遲的實際影響。 總結來說,在電競領域,毫秒之差可能決定勝負。玩家對滑鼠性能的要求日益苛刻,尤其是對延遲的極致追求。此外,滑鼠性能的不穩定性,往往與硬體配置、軟體設定及環境干擾有關,給玩家帶來極大困擾。對滑鼠廠商而言,精準測量和優化滑鼠性能成為一大挑戰。 客戶背景與面臨的挑戰 本次分享的案例為某知名電競滑鼠品牌面臨市場競爭加劇和遊戲玩家對設備性能要求不斷提高,該客戶面臨雙重壓力,意識到唯有進一步優化其滑鼠產品的延遲性能,才能保持市場領先地位。然而,產品設計中牽涉的變數與影響範圍錯綜複雜,使其難以全面評估影響滑鼠延遲的因素,因此協尋百佳泰合作,尋找專業的技術支援。 具體需求分析 將各種使用者情境的效能要求轉化為可量化的效能指標 [...]

品質、效率我全都要!AI測試解決方案如何幫助Tier 1車廠突破驗證極限?
品質、效率我全都要!AI測試解決方案如何幫助Tier 1車廠突破驗證極限?

隨著智能化汽車逐漸普及,各種先進科技與多樣化功能正逐漸成為不可或缺的標準配備,例如:智能座艙系統、視聽娛樂系統、導航系統、語音助理及自動駕駛輔助系統等等。而一旦這些車用電子系統功能出現軟體錯誤、硬體故障或不正確的系統配置,都有可能造成行車不便、甚或交通事故的發生。有鑑於此,在車輛研發初期的設計開發階段中,確實可靠的功能品質管控絕對是不可或缺的關鍵措施! Tier 1廠商的產品開發背景與驗證難題 幾個月前,台灣某家Tier-1車用娛樂系統廠商,正在緊鑼密鼓地準備及迎接新款智能汽車的產品開發,即便該專案當時仍處在初期規劃階段,但整個團隊已預期在後續的品質驗證過程中面臨以下諸多難題: 汽車電子零部件與智能座艙系統各有不同的測試重點,確認項目繁瑣且整合不易。 在手動測試的前提下,此產品專案勢必需要額外擴增檢測人力,這將使得人事成本大幅提高。 檢測人員的經驗不足,在短時間內將難以提升手動測試的可靠度、一致性與執行效率。 若選擇以人工手動測試來執行品質驗證,就必需承擔伴隨而來的品質風險。 這家Tier-1車機廠商曾經在2024 Touch Taiwan展覽期間實際參觀過百佳泰的展出內容,並對攤位中展出的AI測試解決方案(ART)留下深刻印象。該廠商為有效突破產品開發上的驗證難題,後續便與百佳泰汽車顧問服務團隊聯繫、尋求更多的技術支援與協助。   導入AI測試解決方案:驗證品質與效率同步升級! 與客戶詳談後,百佳泰汽車顧問服務團隊提供以下建議:由於廠商本次開發的新款智能汽車將會導入更加複雜且多元的系統功能,因此除了需要考量車主用戶的實際使用情境,進而規劃出多樣且符合實境模擬的條件,最終再透過人機介面進行組合驗證。 針對其產品特性與消費者使用情境,百佳泰在短短三個月的時間內便規劃出了客製化品質驗證顧問方案,不僅全面優化客戶內部既有的軟硬體驗證方法,同時也協助該Tier-1車機客戶導入了AI測試解決方案(ART) [...]

人工或自動化?從線纜全面IQC檢測著手品質問題
人工或自動化?從線纜全面IQC檢測著手品質問題

應用環境與客戶需求 隨著科技不斷進步,6K與8K顯示器逐漸成為趨勢,重新定義了我們對影像品質的期待。 6K與8K顯示器之所以備受矚目,主要是因為它們提供了極高的解析度。舉例來說,6K顯示器擁有超過6,000像素的水平解析度,顯著提升了影像的細節和清晰度,使用戶能夠更真實地體驗影像的震撼效果;而8K顯示器則更進一步將細節度推向新境界,帶給用戶身臨其境般的感受。 但隨著高解析度顯示器的普及,也帶來了挑戰,首先是硬體需求的提升,高解析度需要更強大的處理器和顯示卡來支持,目前6K/8K顯示器主要採用最新的DisplayPort 2.1(DP2.1)或HDMI 2.1規格,這意味著整個生態系統,包括線纜和顯示卡,都必須支援最新規格。 然而,即使用了支援DP 2.1或HDMI 2.1的硬體,若使用的線纜有問題,消費者仍可能面臨高解析度無法正常顯示的風險,此一狀況凸顯了進行IQC(Incoming Quality Control,進料檢驗)檢測的重要性。IQC檢測能夠確保每條影音線纜的品質符合標準,避免不合規的線纜導致高解析度顯示器無法正常運作,或遭遇影像品質問題。 本文分享案例為百佳泰合作的顯示器大廠,其產品遭遇影像品質問題,經過分析後判斷是主打一起出貨的線纜有問題,因此尋求百佳泰協助,以確保用戶能夠充分享受高解析度顯示帶來的視覺享受,符合消費者對於高畫質產品的期待。 延伸閱讀:工廠管理-進料品質管控(IQC)前篇:品質提升的重要性   客戶的問題與難處 [...]

car cable
車用電纜廠商遇到難題要如何輕鬆通過車規測試?

車用電纜應用環境 車用電纜:串聯車聯網,駛向智慧與安全的關鍵未來 隨著人工智慧、數據資料庫、半導體製程等新興科技的發展,汽車不再只是單純的代步工具,更搖身一變成為智慧移動載具。車用電子系統的導入,讓駕駛能夠以更安全、更智慧、更個人化的方式抵達目的地。然而,串接這一切智慧與安全的關鍵,正是看似不起眼的車用電纜。 3項潛在風險 不容忽視 車用電纜負責傳遞車輛感測器、控制器、執行器等各項電氣訊號,扮演著車輛運作的神經系統。然而,在複雜的車用環境中,車用電纜卻面臨以下主要潛在風險: 電磁干擾:車輛周邊充斥著各式電磁訊號,若車用電纜抗干擾性不足,恐怕導致感測器誤判,影響車輛安全系統運作。 頻寬不足:隨著車用電子系統功能日益複雜,對傳輸頻寬的需求也隨之提升。若車用電纜頻寬不足,可能引發訊號傳輸延遲或遺失,影響系統運作。 阻抗不良:車用電纜的阻抗會影響訊號傳輸效率。若阻抗設計不良,進而造成傳輸衰減,降低系統效能。 車用電纜應用環境多元,涵蓋攝影、音響、導航、雷達等系統。我們曾遇到的案例是客戶本身有抽線廠,在開發車用電纜前需要針對該產品的裸線設計進行測試,目的在於確認裸線組件是否能符合Open Alliance規範;然而他們沒有能力自己測試,遇到問題時不知從何解決,因此協尋百佳泰的協助。 客戶的問題與難處:在嚴苛的測試環境要求下,如何排除錯誤? 客戶想針對裸線的部分提前確認其產品能夠符合Open Alliance規範,客戶針對這個需求面對到以下挑戰 嚴苛的測試環境要求 [...]

從人工到AI:百佳泰助力傳統車商,成功破解機車電子儀表檢測難題
從人工到AI:百佳泰助力傳統車商,成功破解機車電子儀表檢測難題

隨著電動車的興起,整體汽車產業的數位電子化已經是勢不可擋的智能化浪潮,為了增加話題性,進而吸引買家的青睞,二輪機車產業也開始搭上了這股潮流,紛紛推出數位電子儀表板,準備搶佔市場大餅! 客戶背景與面臨的挑戰 相較多年前已開發出智能車的汽車商或是車機的Tier One車機廠商,二輪機車產業在市場大眾的普遍認知裡,多數情況下還是會被歸類在傳統產業。除此之外,在數位技術的熟悉度上相對不如汽車產業的傳統機車廠商來說,因此要如何針對這些數位電子儀表進行檢測,自然成為無法迴避的一大挑戰。 百佳泰根據過往服務經驗中發現,目前在廠內的檢測中主要存在著以下問題: 若以人力執行檢測,容易有人為疏失的潛在風險 傳統人工檢測已經無法負荷日益精細的測試條件 隨著測試數據的複雜化,僅憑人力已無法準確地判斷 無法自動產出測試報告,無法即時儲存測試結果及進行數位電子化   解決方案 策略擬定:一站式整合顧問服務 在收到二輪機車客戶的需求後,百佳泰汽車產業顧問團隊立即先與客戶詳談,瞭解實際需求,接著再到客戶現場勘查實際執行現況,並透過訪談的方式來瞭解現場技術人員所遭遇到的問題與痛點。 在經過上述的前置作業與評估後,百佳泰顧問團隊認為該客戶並不需要重新開發及設計現有的測試流程,只要導入百佳泰現有的AI測試解決方案 (ART)並進行部分微調,就能在更短的時間內滿足客戶的檢測需求! [...]

人工驗證已過時!ECU廠商如何借助自動化測試管理平台提升產品品質?
人工驗證已過時!ECU廠商如何借助自動化測試管理平台提升產品品質?

ECU的應用環境與客戶需求 在當今科技進步的汽車中,電子控制單元(ECU)已成為不可或缺的組件。ECU是一種基於微處理器的控制系統,它不僅可管理車輛內部的各種功能,並可充當接收傳感器數據、處理信息,以及向執行器發送命令的中央集線器,有效地調節車輛的操作。不論是在優化引擎性能、增強安全功能和確保整體車輛效率等各方面,ECU都發揮著關鍵作用。 ECU在現代車輛中扮演著至關重要的要角,其嚴格的測試對於保證車輛性能與安全性來說至關重要。因此,如何在ECU的驗證上確保一致性、有效性,標準化且有效率地執行,便成為許多ECU供應商的提升重點。   ECU廠商面臨的難題與挑戰 傳統的ECU廠商在產線檢測上運作管理模式主要仰賴人工作業,自然有許多亟待改進之處。以本次分享的個案為例,該客戶為了提升ECU產線檢測上的效率,因此非常需要一個具備相關專業知識,同時能夠有效溝通且理解客戶痛點的顧問服務供應商來協助他們改善問題。最終該客戶選擇長年深耕汽車產業生態圈與車用檢測領域的百佳泰,希望百佳泰能夠協助他們建置一套有效的ECU自動化測試管理平台。 在了解此次需求後,百佳泰立即與該ECU供應商客戶進行密切的溝通與合作。從討論的過程中,我們發現該客戶主要面臨到以下挑戰:   挑戰一:傳統產線驗證方法的侷限性 該客戶在過去的驗證方法仰賴於生產線上全手動檢測以及手寫的記錄。然而這種方法卻存在著許多侷限性,包含: 測試結果缺乏一致性:由於測試判斷採「人工判讀」,常有判讀不一致或人工疏忽的狀況產生。 測試數據缺乏可追溯性:手寫記錄難以追溯測試數據的來源與過程,無法有效地進行數據分析和品質追溯。 測試數據不完整或錯誤:手寫記錄可能存在缺失或錯誤,導致數據不完整,進而影響測試結果的準確性。 缺乏效率:手動記錄耗時費力,降低了檢測效率,影響生產速度。   [...]

搶攻高速運算趨勢!百佳泰關鍵解決方案有效達成高速傳輸線百分之百檢測

傳輸速率大幅躍進 高頻高速傳輸線能夠應用於哪些環境?客戶實際需求又是什麼? 在科技時代快速發展之下,高頻高速的傳輸線應用已無所不在。這些傳輸線不僅廣泛應用於汽車和人工智慧伺服器等高性能系統,更是保證資料傳輸效率的關鍵。 舉例來說,現代汽車充滿各類精密感測器和控制系統,這些系統生成龐大且寶貴的資料,為確保安全和效能,車內傳輸線系統必須支援高速數據傳輸,確保穩定可靠。相同地,人工智慧伺服器需要高品質傳輸線處理大數據,實現快速計算和精確分析。唯有如此,才能最大化計算資源效能。 高頻高速傳輸線不僅是現代科技進步的象徵,更是系統穩定性和效能的保證。對傳輸線製造商而言,現今動輒20GHz以上高速傳輸的介面,多通道傳輸的數據量變龐大,若單一通道出問題,就可能造成系統崩潰,像是在自駕車應用中,單一通道出狀況或許就會導致車輛失控,危及安全。因此,每條傳輸線跟每一個通道都必須測過才能安心出貨,全面確保系統的穩定性和安全性。   從問題著手,快速了解客戶的難處 百佳泰長期協助線纜廠商實現高頻高速應用開發,隨著科技的發展與不斷進步,許多線纜製造商被其終端客戶要求出貨的傳輸線需要百百檢測,以實際確保產品品質;面對這些要求,諸多廠商已來協尋百佳泰的協助,然而在面對市場這樣的需求,客戶也面臨了以下四大問題與挑戰。 1. 檢測量能不足 為了滿足100%檢測的要求,透過手動量測無法滿足測試量能。 2. 客製化測試治具需求 在傳輸線檢驗時需要搭配客製化的測試治具,而客戶端很多沒有能力開發與設計治具。 3. [...]