閱讀過我們對進料品質管控IQC（Incoming Quality Control）的概念和理論之後，接下來百佳泰將依豐富的服務案例，統整出產線上的常見IQC問題，讓讀者能更進一步了解IQC在品質把關的重要性，以及百佳泰在IQC服務中的優勢特點。
IQC常見問題及案例分享
Issue 1：視訊設備的控制台背面cover有明顯亮痕，且均分布在同一位置。
Action Item :
遵循供應商制定的外觀檢驗規範，檢出每一台樣品都有亮痕不良，此為相當嚴重的問題，亮痕依嚴重程度區分為三種規格：嚴重、中等、輕微，經評估判定，確認中等不良作為limit sample，要求廠商先行sorting處理。
Sampling Rate（取樣率）/Fail Rate（不良率）：
F/R=996F/1342T=74.22%
Value：
協助客戶找出供應商未發現的不良以及運輸途中的潛在不良，將之卡控於投產前，避免流入終端用戶而產生客訴。根據不良狀況以及產線投產出貨需求等情況，對檢驗產品原有的規格或者手法提出實際可行的建議，解決短期投產以及出貨需求。
Root Cause：
與供應商對過出貨檢驗紀錄之後，廠商確定不良部件在出廠時未有此狀況。推測是LDPE包裝袋經過高溫、高濕和較長的運輸時間，產生化學反應使袋上的防靜電塗層黏附在觸控螢幕的表面，導致觸控螢幕的烤漆剝落留下亮痕。經比對出貨時間，我們認為問題主要與產品長時間處在高溫環境關連最緊密。
Solution：
主動和供應商與品牌商開會討論之後，我們建議宜改用一般的HDPE塑料袋來取代LDPE袋，以避免此問題發生。因HDPE材質較耐高溫，應能避免亮痕不良，待新包裝上線，將首批100pcs樣品全部檢測，不良率為0%，表示此solution有效，再報請品牌商和供應商將此檢查點加入未來相似機型的QRS（Quality Requirement Specification，品質提升計畫）參考。
Issue 2：鏡片環刮傷 Scratch found on lens ring
Action Item：
確認刮傷不良形態如下，兩種均超過目前供應商制定的外觀規範
Scratch# 1 S=0.3~0.4mm²
Scratch# 2 S=0.15~0.2mm²
隨即加抽20pcs後，發現1pc同樣刮傷不良──Scratch# 3 S=0.25~0.3mm²，故仍然超出規範要求。經初步測試，判定此不良並不影響功能，實際操作也發現確實不影響產品成像，但仍需請供應商進行FA分析，並和品牌商討論是否重工或修正現有外觀允收規範。
Value：
遵循外觀檢驗規範，協助客戶找出供應商未發現的不良或者規格遺漏部分，可提前提出討論，並及時更新現有標準以符合客人出貨要求，也能實際檢測不良處對產品運作的實際影響。
Solution：
組裝廠商回覆稱此刮傷在Lens原供應商允收標準內，原料供應商保證該外觀瑕疪不影響影像成像品質，我們抽樣5pcs後透過test chart檢測銳利度和成像，驗證這項外觀不良確實未對影像造成影響，而供應商也提出若需提高允收標準，運輸和檢驗成本將大幅提高， 不利產品市場競爭力。因此和品牌客戶開會討論後，將此原料允收標準列入成品檢查允收標準內，不要求重工。
除了常見產線問題外，較嚴重的IQC問題也值得廠商借鏡：
IQC罕見或重大問題案例分享
Issue 1：觸控螢幕的控制台面板有白斑的現象，影響使用者操作時的視覺感受。請留意因面板白斑將造成極差的使用者體驗，故不見得是具功能障礙，才被視為重大問題。
Sampling Rate/ Fail Rate：
該批520pcs經過100%的檢驗後，在發現334pcs有白斑現象，問題發生機率高達64.23%。
Value：
協助客戶找出供應商未發現的critical issue，即便該產品已通過製造工廠的品管檢驗，但在百佳泰專業IQC駐廠人員巡視時仍發現異狀，要求抽檢5pcs後， 發現當中4pcs有類似現象，便將本批改為百分百檢測。
Root Cause：
1.在touch controller後面的底部閘口處，塑料樹脂的應力聚集在閘口周圍，導致該位置變形。
2.機構設計上容易造成翹曲，導致變形部位頂到LCD的後部，從而導致色斑現象的產生。
3.在產品設計上，閘口區域和LCD之間只有0.3mm的間隙。隨著外殼的翹曲，該間隙在某些情況下會減小到零以下，並壓在LCD的背部。造成應力過大，面板受壓而產生色塊/色斑。
Solution ：
經百佳泰資深機構RD討論，我們建請產線使用較短螺釘凸台的新工具支架，並試產10pcs新機作檢驗，結果全無異狀，證明新工具支架能有效避免閘口變形及機構翹曲。將此結論報請客戶同意後，再生產300pcs且全面檢驗無問題。IQC的服務成功不僅為客戶省下退貨和客訴成本，也大幅提高客戶的產品可靠度和品牌形象。
Issue 2：毛刺（碎屑）附著在鏡環凹槽
Sampling Rate/ Fail Rate：
經過100%檢驗後，在該批550pcs中，發現17pcs有毛刺（碎屑）現象，問題發生機率達3%。為偏高的不良率。
Value：
1.按照供應商現有的OQC檢驗SOP，僅能找出顯而易見的表面損傷，無法抓出此問題。檢視供應商自身的檢驗SOP之後，發現SOP只著重在明顯的損傷和功能問題，沒有針對外觀細項如：接縫處、底部等等作檢驗。
2.在不破壞外觀的情況下，協助客戶找出供應商未發現的critical issue，相機是高精度的產品，不容許有任何雜質或異物殘留，以免在成品運送中刮傷鏡頭前玉，造成實際功能影響和品牌的負面形象。
Root Cause：
屬製程疏失，因供應商並無定義產品的外觀檢驗標準和程序，讓產線OP缺少允收標準檢驗此部分。
Solution：
取得品牌商同意後，百佳泰協助供應商制定了樣本的檢驗標準，每批貨都需經由產線OP 100%的OQC檢驗通過才能出貨，從而避免不良品流入客戶手中，增加退貨及客訴成本。
百佳泰ICQ服務特點
以上實際案例僅為一小部分的經驗分享，透過百佳泰IQC服務，將潛在問題於投產前即早把關，以最合適的方案協助客戶達成檢驗目標。若您對我們的品質管控計畫有興趣或任何疑問，歡迎聯繫百佳泰。
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