IPQC是什麼？
IPQC即製程控制(InPut Process Quality Control)，是指產品從原物料投入到生產、產品，最終進行包裝過程的品質控制。所謂製程控制共有兩大重點：
第一、對每批次開線或更換產品時的第一件產品確認，並訂定生產部生產產品標準。
第二、對在線產品的檢驗要求，應按照首件樣品要求進行控制，意為正式生產時，所有的產品必須符合首件樣品的要求，且在開始生產前，一定要針對產品的原物料進行正確性確認。
IPQC為何如此重要？目標為何？其扮演的角色又是什麼？
品質是製造出來的，非依檢驗而得知，但可以依靠檢驗提升產品品質。目的是為了預防不合格的產品出現，同時避免不合格的產品，流入下一項加工程序。而IPQC最主要的目的就是透過現場的巡查，發現存在的品質隱患及時制止與上報，防止品質隱患嚴重化，最終演變成品質事故。然而IPQC不僅僅只是單純的把關，而是要同時把檢驗結果變成改進品質的訊息，從而採取品質改進的行動。
IPQC的工作內容(職責)及標準檢驗/規定流程
簡單來說，IPQC為了防止出現大批不合格產品，過程檢驗不僅要檢驗產品，還要檢驗影響產品品質的主要元素，包含Man（人）、Machine（機器）、Material（物）、Method（方法）、Environments（環境）簡稱4M1E。
實際上，在生產成熟產品的過程中，任何品質問題都可以歸結為4M1E中的一個或多個要素出現變異導致。因此，過程檢驗可起到兩種作用：
- 根據檢測結果對產品做出判定，即產品品質是否符合規格和標準的要求。
- 根據檢測結果對程序做出判定，即過程各個要素是否處於正常的穩定狀態。
透過此兩項結果進行判斷，進而決定是否應該繼續進行生產作業。
IPQC的過程檢驗通常有三種形式，分別為首件檢驗、巡迴檢驗與末件檢驗：
首件檢驗
首件檢驗也稱為「首檢制」，首檢制是一項儘早發現問題、防止產品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統性原因存在，從而採取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生 。
通常在下列情況下應該進行首件檢驗：
一、產品開始投產時。
二、設備重新調整或工藝有重大變化時。
三、輪班或操作人員變化時。
四、毛坯種類或材料發生變化時。
首件檢驗一般採用「三檢制」，即操作人員實行自檢，班組長或品質員進行複檢，最後由檢驗員進行專檢。對大批大量生產的產品而言，「首件」並不限於一件，而是要檢驗一定數量的樣品。
巡迴檢驗
巡迴檢驗就是檢驗人員按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產現場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規定的要求。在大批大量生產時，巡迴檢驗一般與使用工序控製圖相結合，避免生產過程發生異常狀態，防止成批出現廢品的重要措施。
末件檢驗
依靠模具或裝置來保證生產加工程序的品質，當一批產品加工完畢後，對最後一個加工完成的樣品進行全面檢查，如果發現模具或裝置有缺陷，可在下批投產前把模具或裝置修理好，以免下批投產後被發現， 從而因需修理模具而影響生產 。
IPQC的檢驗標準流程
以上就是IPQC的簡單介紹，若想要知道更詳細的細節歡迎聯繫百佳泰 service@allion.com。
在下一篇文章中, 我們將介紹Allion的IPQC服務特點, 以及一些常見的產品問題，讓大家更能理解IPQC的應用領域。
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